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世索科 Amodel PPA AE-8930
起订量 (千克)价格
25-1000¥52.2 /千克
≥1000¥50 /千克
  • 英文名称:PPA
  • 品牌:Amodel
  • 型号:25KG/袋
  • 货号:148569
  • 发布日期: 2026-10-19
  • 更新日期: 2026-10-19
产品详请
品牌 Amodel
货号 148569
用途 电子电气
牌号 AE-8930
型号 AE-8930
品名 PPA
包装规格 25KG/袋
外形尺寸 颗粒
厂家 世索科
是否进口 是

世索科 Syensqo Amodel PPA AE-8930

定位:Supreme 8000 系列基体,30% 玻纤增强、冲击改性电气化专用 PPA,水加热模具注塑级;AE 电气化系列 填充牌号,主打高韧性、抗热震开裂、耐乙二醇 + 高 CTI 绝缘;本色 NT / 黑色 BK938,HB 非阻燃,8000 系列 Tg=165℃ AE-89xx 产品线:AE-8930(30% GF)、AE-8935(35% GF)、AE-8950(50% GF);AE-8930 是该系列玻纤含量 ,韧性 、抗冷热循环开裂能力 ,适合薄壁、结构复杂、装配应力大的新能源高压冷却电气件

一、基础信息

  • 基材:Supreme 8000 超高 Tg 基体,Tg=165℃
  • 改性:30% 短玻纤增强 + 高温热稳定剂 + 冲击改性
  • 成型工艺:注塑成型,水加热模具(热水模塑体系)
  • 颜色:本色 NT、黑色 BK938;RoHS 合规;UL94 HB,非阻燃
  • 开发目标:新能源汽车电气化零部件,兼顾高温乙二醇水解稳定性、高 CTI 漏电起痕绝缘,适配薄壁复杂结构件,可 SMT 无铅回流焊。

二、核心特点

  1. 8000 平台核心:超高 Tg=165℃,高温力学保持优异 远高于常规 PPA;在 140~180℃高温工况模量衰减很小,长期高温乙二醇浸泡后力学、绝缘保留能力强;耐机油、生物柴油、路盐、弱酸弱碱,ESCR 抗应力开裂性能突出,冷热交替热震工况不容易开裂,是 AE-89 系列韧性 牌号。
  2. 高 CTI 电气性能,高压非阻燃绝缘件优选 漏电起痕指标优秀,高温高湿环境绝缘稳定性好,适合新能源车高压系统无阻燃要求的绝缘支撑、连接器基座;低吸水率,吸湿尺寸变化小,端子孔位精度稳定。
  3. 30% 玻纤,韧性 ,薄壁复杂件友好 模量适中,韧性在 AE-89 系列里 ,适配薄壁、复杂流道、带螺纹 / 装配卡扣结构;降低装配应力开裂风险,适合大温差循环工况;可短时耐受 280℃SMT 回流焊,回流不起泡;支持激光焊接、金属嵌件二次包胶。
  4. 耐乙二醇水解稳定 专门针对 50/50 乙二醇防冻液体系开发,长期高温冷却液浸泡,性能衰减远优于 1000 系 AE 牌号。

⚠️短板

  • HB 非阻燃,V0 阻燃场景选用 AE-8930 HFFR;
  • 本色 NT、黑色 BK 可选;
  • 虽带冲击改性,不可做弹性卡扣;
  • 玻纤填充,表面存在浮纤,不适合外观件;
  • 成本高于 AE-1133,只推荐高温高压电气化场景。

三、关键物性(ASTM,干燥态参考)

  • 玻纤含量:30% GF,密度约 1.45 g/cm³
  • 拉伸强度:约 170 MPa
  • 弯曲模量:约 9800 MPa
  • HDT(1.82MPa)>290℃
  • Tg:165℃
  • UL94:HB
  • 亮点:超高 Tg、AE-89 系列韧性 、耐乙二醇水解、高 CTI 高压绝缘

四、典型应用场景

✅主打新能源汽车薄壁、复杂结构高压冷却电气零部件

  1. 冷却回路薄壁阀体、冷却液管路接头、螺纹紧固出水 / 进水口壳体
  2. OBC、DC-DC、电机控制器内部高压绝缘支撑基座、连接器绝缘本体
  3. 储能设备高温水路绝缘结构件、Polimotor 全塑发动机冷却组件

✅适合:长期高温乙二醇防冻液、薄壁复杂件、冷热循环热震、高装配应力、高压绝缘(无阻燃) ❌不适合:弹性卡扣件、外观件、普通低压电子件、食品接触件

AE-89xx 电气化系列横向对比 | 牌号 | 玻纤 | 定位 | |---|---|---| |AE-8930|30% GF | 韧性 ,薄壁复杂件 ,抗热震开裂 | |AE-8935|35% GF | 刚韧平衡,新能源冷却回路最通用主力 | |AE-8950|50% GF | 模量,重型高压厚壁承压壳体 |

五、注塑加工要点(水模)

  1. 烘干:120~140℃,4~6h,水分<0.06%;水分超标产生银丝气泡、回流焊起泡,降低耐乙二醇耐久与 CTI
  2. 料筒温度:310~335℃;熔体温度 320~330℃;严控料筒停留时间,防止高温热降解
  3. 模具温度:水加热模具,推荐 130~140℃;8000 基体需要更高模温,保证结晶度,保障高温力学与水解耐久
  4. 浇口:避免高剪切浇口,降低玻纤取向、减少内应力,提升冷热循环抗开裂
  5. 回料:干净水口回用≤15%;高压高温件尽量不加回料,回料会降低 CTI 漏电起痕与高温韧性
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