巴斯夫 Ultramid PA66 A3EG7

Ultramid® A3EG7｜PA66 +35% 短玻纤增强，注塑级 HB 电气专用料，巴斯夫 GF35 电气级 PA66，主打高刚性、优异电气绝缘、尺寸稳定；本色 / 黑色可选，

• Ultramid A = PA66
• 3：基础粘度等级
• E：Electrical，电气绝缘改性（和 A3EG3、A3EG6 同属 E 电气系列，CTI 高，漏电起痕性能优秀）
• G7：G=Glass Fiber，G7 = 35% 短切玻纤 配方：PA66 +35% 短玻纤；无阻燃、无碳纤、无 PTFE、无 UV、无导热，绝缘材料

✅基础信息

• 成型方式：注塑成型
• 密度：1.41 g/cm³（ISO1183）
• 阻燃等级：UL94 HB（非阻燃）
• 平衡吸水率（23℃/50% RH）：1.4~1.8%；饱和吸水≈4.7~5.3%
• MVR (275℃/5kg)：约 20 cm³/10min；HSP 高流动版本可达 35，可做 0.25mm 超薄壁件巴斯夫
• 体积电阻率：高绝缘，CTI 性能优异
• 合规：RoHS、REACH；FC 版本满足食品接触
• 成型收缩：流向≈0.40%，横向≈0.80%；玻纤含量高，各向收缩差异大，大面积薄板翘曲风险高

✅核心物性（ISO 标准，干态 / 调湿态 23℃）

• 拉伸模量：11500 / 8500 MPa
• 拉伸强度：210 / 150 MPa
• 断裂伸长率：3.0 / 5.0 %
• 弯曲模量：10000 / 8480 MPa
• 简支梁缺口冲击：14 / 22 kJ/m²
• HDT 热变形温度：250 ℃（1.82MPa，未退火）

重点区分：

• A3EG7：GF35 电气级，优先电气绝缘件，CTI 高，普通热稳定
• A3WG7：GF35 热稳定款，侧重发动机舱长期高温老化，电气性能弱于 A3EG7
• A3EG6：GF30 电气级，刚性略低，流动性更好，通用主力
• A3EG10：GF50 电气级，刚性更高，流动性差很多

✅核心特点

✅优点

1. 35% 玻纤 + 电气配方，高 CTI，漏电起痕抗性优秀，高压绝缘结构件 ，电气综合性能优于 A3WG7
2. 超高刚性、高强度、低蠕变，承受持续载荷不易变形；耐机油、冷却液、各类化学介质
3. 耐热高，HDT 250℃；HSP 高流动版本可成型 0.25mm 极薄壁零件，降低注塑压力巴斯夫
4. 尺寸稳定性好，适合重载电气骨架、风扇叶轮

❌短板

1. HB 非阻燃，有防火要求不能选用（阻燃款 A3X2G7）
2. 35% 玻纤填充，模具磨损大，建议硬铬 / 镀钛，螺杆选用氮化 / 双合金
3. 玻纤取向效应明显，大面积薄件翘曲远大于埃万特玻璃珠系列（201 GB30）
4. PA66 吸水，吸湿后强度与电气性能下降，精密绝缘件需要调湿管控
5. 绝缘材料，不能防静电、EMI 屏蔽；无自润滑，不可用作滑动摩擦副

✅典型应用场景

• 电子电气：大功率灯座壳体、冷却风扇叶轮、高压绝缘支架、铝型材绝缘隔离件、重载连接器绝缘基座
• 汽车：冷却系统部件、车灯承重支架
• 机械装备：泵体、阀门绝缘承重骨架

选型定位：PA66 GF35，电气绝缘专用 HB 料，超高刚性，重载高压电气绝缘结构件

✅注塑加工要点

1. 烘干：80~90℃，4h，水分≤0.15%，水分过高产生银丝、气泡，降低电气性能
2. 料筒温度：280～300℃；减少料筒停留时间，防止 PA66 降解
3. 模具温度：80～90℃；模温越高结晶越好，尺寸与电气性能越稳定
4. 工艺：中低速，低背压；浇口放大，降低剪切；加宽加深排气槽；玻纤高填充，排气至关重要