埃万特 BERGAMID™ PA66 A70 MOS2 完整介绍

Bergamid A70 MOS2，A70=PA66 基材 + 长效热稳定；MOS2 = 二硫化钼 (MoS₂) 固体润滑改性，无玻纤、无碳纤、无 PTFE，纯 PA66 基材添加二硫化钼自润滑注塑级尼龙，和前面 PTFE 润滑体系是两条不同耐磨路线

✅ 牌号释义

• Bergamid™：埃万特聚酰胺系列
• A70：PA66 基材，内置长效热稳定体系，抗高温热氧老化（和前面 A70 G30 TF15 同 A70 基材体系）
• MOS2：添加二硫化钼 MoS₂层状固体润滑剂，提升摩擦磨损性能；无玻纤增强、无 PTFE、无硅

✅ 基础信息

• 基材：PA66，A70 热稳定体系 + MoS₂润滑
• 填充：无玻纤 / 碳纤，仅添加二硫化钼粉体
• 成型工艺：注塑成型
• 标准颜色：本色 Natural（NC062）为主，也可做黑色 BK
• 密度：约 1.15 g/cm³（远低于玻纤 / 碳纤改性 PA66）
• 成型收缩率：0.40~0.90%（ASTM D955），无玻纤取向，各向收缩差异小，翘曲风险低，这是和玻纤耐磨 PA66 优势之一
• 阻燃等级：UL94 HB（非阻燃）

✅ 核心物性（ISO，干态样条，原厂参考）

• 拉伸模量：3200 MPa
• 拉伸强度：约 80 MPa
• 断裂伸长率：约 20%（韧性远好于所有玻纤增强耐磨 PA66）
• HDT 热变形温度（1.82MPa）：约 80℃；0.45MPa 条件下约 180℃
• 简支梁缺口冲击：≈6 kJ/m²（干态）
• 摩擦特性：MoS₂固体润滑；适合边界润滑工况（有微量油 / 脂）；干态极限耐磨不如 PTFE 牌号；对金属对偶件攻击性低

✅ 关键特性

1. A70 热稳定 + MoS₂二硫化钼润滑 MoS₂依靠层状晶体结构降低摩擦；MoS₂ 有微量油脂的边界润滑环境；纯干摩擦长时间持续滑动，耐磨、摩擦稳定性弱于 PTFE 体系（Bergamid TF、LubriOne T 系列）
2. 未增强纯基材改性，无玻纤 韧性好、表面光洁度优秀，浮纤问题不存在；收缩均匀，零件不易翘曲；但刚性、承载能力远低于 G15/G30 玻纤耐磨 PA66，不能承受高载荷
3. A70 热稳定体系，长期 120℃左右高温环境抗热老化好；适合发动机舱轻度高温工况
4. PA66 耐油、耐冷却液；短板：热水、强酸、极性醇会水解；吸水后模量下降、尺寸变化
5. 缺点
   • 承载能力低，不适合重载摩擦副
   • 纯干摩擦工况表现弱于 PTFE 改性料；MoS₂在高温、高真空环境性能会衰减
   • 无玻纤，蠕变偏大，不适合长期静态高负载
   • 无 UV 稳定剂，不适合户外长期暴晒

MoS₂ vs PTFE 润滑路线核心区别：

• MoS₂：边界润滑（带少量油脂） ，纯干摩擦一般；韧性好、无浮纤；低载荷
• PTFE：干摩擦免润滑工况 ；多数为玻纤增强，刚性高，可承载；韧性偏低，有浮纤

✅ 典型应用场景（低载荷、边界润滑，不重载）

• 汽车：轻载滑动衬套、导向销、小齿轮（有油脂润滑环境）
• 工业：低速轻载轴承、凸轮、滑动垫片，内部有润滑脂 / 机油
• 通用机械：低载荷耐磨滑动件，要求表面外观好、不易翘曲

选型定位：低载荷、有油脂边界润滑；需要良好表面外观、低翘曲；不适合纯干摩擦、重载 ❌ 不推荐：无油干摩擦、高载荷工况（优先选带 PTFE 牌号）

✅ 注塑加工要点

1. 烘干：80~90℃，4~6h，水分＜0.1%；水分超标银丝、气泡、水解脆裂
2. 料筒温度：260~280℃， 不超过 285℃；MoS₂热稳定性尚可，但不要长时间滞留料筒
3. 模具温度：70~90℃；提升结晶度，改善耐磨与尺寸稳定性
4. 螺杆 / 模具：无玻纤，磨损很小，普通氮化螺杆即可，不需要双合金；排气正常设计
5. 流动性优于玻纤增强 PA66，充模容易，适合薄壁外观件