Fluon® PTFE PB1211（AGC 旭硝子 FC 填充系列｜造粒预混 PTFE 粉）

PB 前缀：造粒高自由流动填充粉体，适配全自动模压机；PB1211：PTFE +15% 玻纤 +5% 二硫化钼 (MoS₂)；同配方非造粒版本：RB1211；冷压烧结成型，不可注塑

一、基础信息

• 品牌：AGC（原旭硝子）Fluon®
• 牌号：PB1211
• 填料：15 wt% 短切玻璃纤维 +5 wt% 二硫化钼 (MoS₂)
• 形态：灰黑色造粒颗粒粉，自由流动
• 成型工艺：冷压模压 + 高温烧结

二、参考物性

表格

项目	参数
比重	约 2.25
表观密度	约 890 g/L
拉伸强度	约 24 MPa
断裂伸长率	约 320 %
长期连续使用温度	-200～260 ℃
绝缘性	绝缘（不导电）

三、核心特性

1. 玻纤 + 二硫化钼复合体系，兼顾抗蠕变与干摩擦润滑 玻纤负责提升刚性，降低 PTFE 蠕变 / 压缩 变形，改善尺寸稳定性；MoS₂是固体润滑剂，在干燥工况下摩擦系数低、耐磨优异，适合无油、干态滑动场景。

��和石墨体系 PB1202/PB1205 区别：MoS₂在干燥环境表现优于石墨；潮湿 / 有水工况 MoS₂性能会下降，石墨体系更适合含水环境。

2. PB 造粒粉体，适合自动化量产 造粒颗粒下料均匀，自动模压机不易缺料、架桥，坯体密度一致性好，适合复杂形状零件大批量生产；RB1211 同配方非造粒粉，只能人工装料。
3. 保留 PTFE 优异耐化学，耐绝大多数强酸、碱、有机溶剂。

⚠️短板： ①玻纤会磨损铝、软铜对偶件，对偶件优先淬火钢、硬质合金； ②MoS₂遇强氧化剂、高温氧化环境性能衰减；有水 / 蒸汽工况不推荐； ③材料灰黑色；填料体系不适合超高纯半导体工况。

四、典型应用

• 干式无油滑动轴承、止推垫片、轴套
• 液压 / 气动活塞环、V 型密封圈
• 阀门阀座、机械密封环，干燥工况泵耐磨零件
• 机床、工程机械干式摩擦副（干燥环境 ，潮湿工况不推荐）

五、加工要点

1. 成型：冷压烧结，推荐成型压力 20~30MPa；造粒粉体，全自动模压优先。
2. 烧结：峰值温度 370~380℃，升温速率平缓，防止坯体气泡、分层开裂。
3. 模具收缩率：15% 玻纤 + MoS₂复合填充，收缩率低于纯 PTFE，模具尺寸需单独核算，不可套用纯 PTFE 参数。
4. 机加工：烧结毛坯可车、铣、钻孔，适合精密机加工零件。