日本吴羽 KF Polymer® PVDF W#1550

牌号定位：高粘度均聚 PVDF 微细粉末，T#1550 对应的粉末版本；仅粉末，不可直接熔融注塑 / 挤出，依靠 NMP/DMAc 溶剂溶解加工；锂电隔膜陶瓷涂覆主力牌号，同时可湿法相转化制备中空纤维超滤 / MBR 膜，高纯低金属离子，在粘结强度与浆料加工性之间做到均衡，是动力电池隔膜行业经典量产型号。

基材：线性均聚 PVDF，白色微细粉末，热塑性半结晶氟聚合物。

一、典型物性参数

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二、核心特点

1. 同系列牌号区分

• W#1550：高粘粉末，隔膜陶瓷涂覆为主，兼顾湿法水处理膜；颗粒版 T#1550 极少熔融使用
• W#1700：超高粘粉末，分子量更高，膜强度上限更高，但浆料粘度大，溶解难度高
• W#1300：高粘粉末，主打锂电正极粘结，也可做工业膜
• W#1100：中粘粉末，常规锂电正极粘结
• T#1300：高粘颗粒，厚壁管材板材熔融挤出

横向牌号对比

• W#1550：隔膜陶瓷涂覆量产 ，分子量适中，浆料粘度可控，搅拌、脱泡、过滤难度低于 W#1700；对氧化铝 / 勃姆石陶瓷粉体粘结牢固，提升隔膜耐热、抗穿刺性能；做水处理中空纤维膜，膜丝强度优秀，综合性价比
• W#1700：极限强度更高，但浆料加工成本高，多用于高端特种膜 / 高端电芯
• W#1300：更偏向正极粘结，不是隔膜涂覆主流选择

2. 性能亮点

• 高纯度，金属离子、低析出物控制严格，电化学稳定性优异；在隔膜陶瓷涂覆浆料中，作为粘结剂把陶瓷颗粒牢牢固定在基膜表面，高温热压不易脱落，提升电芯热安全。
• NMP/DMAc 溶解性良好，适配 NIPS 湿法相转化工艺；制备中空纤维 MBR / 超滤膜，耐次氯酸钠、碱液反复化学清洗，膜丝抗撕裂，膜寿命长。
• 粉末粒径分布均匀，分散性好，减少浆料黑点、团聚缺陷；耐强酸、氧化剂、盐水腐蚀，耐 UV 老化。

⚠️短板：

• W#1550 为溶剂加工专用粉末，不能直接熔融注塑、挤出；
• 溶液粘度高于 W#1100/W#1300，溶解搅拌时间更长；
• 不耐浓强碱、高温强碱；NMP/DMAc 可溶解；
• 储存必须干燥避光，受潮极易粉体团聚，造成浆料缺陷。

三、推荐加工工艺

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四、典型应用场景

1. 锂电池隔膜陶瓷涂覆（主力）：动力电池、储能电池隔膜陶瓷层粘结树脂；
2. 水处理行业：中空纤维 MBR 膜、工业平板超滤膜、超纯水预处理过滤膜；
3. 高端耐化学分离膜、特种涂层。