世索科 Syensqo SOLEF® PVDF 41308/1001

牌号定位：官能改性均聚 PVDF，粉 + 颗粒双形态，多层复合专用粘结型 PVDF，在普通均聚 PVDF 分子链引入极性官能团，大幅提升与 PE、PP、普通 PVDF、金属基材的界面附着力；适合共挤多层管材、复合板材、挤出涂布，是多层结构的粘结层专用料，0001 为同系列基础版本，1001 附着力优化升级款Solvay。 基材：官能改性线性均聚 PVDF，乳白色半透颗粒 / 白色细粉末，热塑性氟聚合物。

一、典型物性参数

表格

项目	数值	测试标准
外观	乳白色半透颗粒 / 白色细粉末	目视
密度	1.78 g/cm³	ISO 1183
熔点 Tm（二次熔融）	167~171 ℃	ISO 11357
MFR（230℃/2.16kg）	3~8 g/10min	ISO 1133
吸水率（24h）	＜0.04 %	ISO 62
拉伸模量	1600~1900 MPa	ISO 527
拉伸屈服强度	46~52 MPa	ISO 527
断裂伸长率	100~160 %	ISO 527
邵氏 D 硬度	76~78	ISO 868
UL 阻燃	UL94 V-0（0.8mm）	UL94
长期连续使用温度	-40 ~ +150℃	原厂 TDS
核心特性	官能改性增强附着力、多层共挤专用、耐 H₂S/CO₂酸性油气、耐次氯酸钠、低离子析出、可激光焊接、可 γ/EO/ 蒸汽灭菌	Syensqo 规格

二、核心特点

1. 同系列牌号区分

• 41308/1001：改性均聚 PVDF，多层复合粘结层，附着力优化版本
• 41308/0001：基础版，同样多层粘结用途，附着力略低
• 6010：普通均聚 PVDF，无极性改性，层间附着力差，不能直接做多层共挤粘结层
• 6015：均聚管材 / 膜材，侧重抗应力开裂，无界面粘结改性

横向牌号对比

• Solef 41308/1001：多层共挤专用粘结层，极性官能改性，和聚烯烃 / PVDF 复合不脱层
• Solef 41308/0001：基础款，多层复合通用，性价比更高
• Solef 6010：普通均聚，单纯管材、膜材，不能作为异材复合粘结层
• Solef 6015：管材 + 平板膜，抗应力开裂强，无界面粘结提升

2. 性能亮点

• 核心优势：增强界面粘结，解决普通 PVDF 与 PE/PP 共挤分层难题，无需额外胶水，直接共挤成型多层复合管材、板材；也可与金属基材复合，提升剥离强度。
• 保留 PVDF 经典耐化学：耐强酸、次氯酸钠清洗、盐水、含硫酸性油气；低离子析出，高纯基材，适配化工、水处理、高纯流体管路。
• 双形态加工：颗粒用于多层共挤管材、复合板材；粉末可 NMP 溶解，用于防腐复合涂层；支持激光焊接，本征 V0 阻燃，耐 UV 老化，可多种灭菌。

⚠️短板：本色绝缘，无防静电；不耐浓强碱、高温强碱；NMP/DMAc 等强极性溶剂可溶解；相比普通 6010，成本更高；不推荐锂电正极粘结剂。

三、推荐加工工艺

表格

项目	参数
成型方式	共挤（多层化工管道、复合板材）；粉末：NMP 溶液复合防腐涂层
挤出料筒温度区间	200~230℃
模头温度	205~225℃
干燥	70~80℃，4~6h 除湿烘干，水分＜0.03%

工艺要点： 共挤工艺，需要匹配外层 / 内层材料熔体粘度；控制冷却速率，降低多层件内应力；粉末涂层需要充分润湿，梯度烘烤，保证界面结合。

四、典型应用场景

1. 多层复合 PVDF 管材、化工复合板材（主力），PVDF+PE/PP 共挤结构，防止层间剥离；
2. 工业防腐复合衬里、金属 - PVDF 复合板；
3. 食品医药可灭菌多层软管、工业包装复合膜；
4. 激光焊接 PVDF 组件。