日本吴羽 KF Polymer® PVDF T#1300

牌号定位：高粘度均聚 PVDF 白色半透颗粒，配套粉末版本 W#1300；厚壁挤出专用级，熔体强度高、抗蠕变，主打大口径厚壁承压管材、防腐厚板材、厚膜、高强度工业单丝；高纯低离子析出，化工 / 半导体超纯管路经典牌号，分子量高于 T#1000，低于 T#1700。

基材：线性均聚 PVDF，白色半透明颗粒，热塑性半结晶氟聚合物。

一、典型物性参数

表格

项目	数值	测试标准
外观	白色半透颗粒（W#1300 为粉末）	目视
比重	1.77~1.79 g/cm³	ASTM D792
熔点 Tm	172~176 ℃	ASTM D3418
MFR（230℃/5kg）	0.8~1.4 g/10min	ASTM D1238
拉伸屈服强度	54~57 MPa	ASTM D638
断裂伸长率	40~70 %	ASTM D638
弯曲模量	2200~2400 MPa	ASTM D790
吸水率	0.03 %	ASTM D570
5% 热分解温度	≥380 ℃	TGA
UL 阻燃	UL94 V-0（1.5mm）	UL 标准
长期连续使用温度	-40 ~ +150℃	吴羽 TDS
核心特性	高熔体强度、抗蠕变、高刚性、高纯低金属析出、耐化学、耐 UV、焊接性能优异	吴羽原厂规格

二、核心特点

1. 同系列牌号区分

• T#1300：高粘挤出颗粒，厚壁承压管材、板材、厚膜、高强度单丝；W#1300 同牌号粉末
• T#1000：中高粘，挤出管材板材，流动性比 T#1300 更好
• T#850：低粘高流动，精密薄壁注塑件
• T#1100：中粘，纺丝、流延薄膜
• T#1550：高粘粉末，隔膜陶瓷涂覆、湿法膜
• T#1700：超高粘粉末，高端隔膜、超纯水膜
• T#2950：共聚柔性 PVDF，软管、高伸长薄膜

横向牌号对比

• T#1300：吴羽硬料 PVDF 里熔体强度 的熔融加工颗粒，厚壁挤出不易下垂、缩坑，长期承压抗蠕变性能突出；适合化工高压厚壁管路，焊接强度高；缺点是熔体粘度大，挤出压力高，不适合薄壁注塑
• T#1000：分子量略低，加工更容易，适合常规壁厚管材板材
• 东岳 DS205：国产高粘挤出颗粒，对标 T#1300

2. 性能亮点

• 高分子量带来极高熔体强度，厚壁大口径管材、厚防腐板材挤出成型稳定，高温承压下抗蠕变、抗形变，焊缝强度高，不易应力开裂。
• 高纯度，金属离子、TOC 析出极低，满足半导体超纯水、制药洁净流体输送；耐强酸、次氯酸钠、盐水、户外 UV 老化。
• 可挤出高强度工业滤丝、过滤筛网、厚型耐候工业薄膜；也可模压成型厚板材。

⚠️短板：

• T#1300 为熔融挤出颗粒；W#1300 粉末可用于湿法制膜 / 粘结，形态分开；
• 熔体粘度很高，不适合薄壁注塑、高速注塑；
• 不耐浓强碱、高温强碱；NMP/DMAc 强极性溶剂可溶解；
• 加工温度不可长期超过 280℃，防止 PVDF 热降解产生 HF；
• 厚制品冷却需要缓慢降温，否则容易产生内应力开裂。

三、推荐加工工艺

表格

项目	参数
成型方式	挤出（厚壁承压管材、防腐板材、厚膜、高强度单丝）、模压
熔体温度	210~260℃
模头温度	80~100℃
干燥条件	110~120℃，2h 烘干，水分＜0.04%

工艺要点：原料充分干燥；控制挤出剪切，避免过热降解；厚制品放缓冷却，降低内应力。

四、典型应用场景

1. 化工防腐承压管路系统：大口径厚壁 PVDF 化工管道、酸洗槽内衬板材、储罐衬板；
2. 半导体 / 制药：超纯水、高纯化学品厚壁输送管路、大型防腐阀件、泵壳体；
3. 高强度工业过滤单丝、滤布、筛网；户外耐候厚型 PVDF 薄膜；
4. 模压厚型防腐板材。