世索科 Syensqo SOLEF® PVDF 41308（41308/0001）

牌号定位：功能改性均聚 PVDF，粉 + 颗粒双形态，多层复合专用高附着力 PVDF。在保留标准 PVDF 耐化学、低渗透基础上，分子改性提升层间粘结力，用于共挤多层管材、复合板材、薄膜，解决普通 PVDF 与其他聚合物 / 金属复合时脱层、界面剥离问题，是化工、流体管路多层结构专用牌号Solvay。 基材：改性线性均聚聚偏氟乙烯 PVDF，乳白色半透颗粒 / 白色细粉末，热塑性半结晶氟聚合物。

一、典型物性参数

表格

项目	数值	测试标准
外观	乳白色半透颗粒 / 白色细粉末	目视
密度	1.78 g/cm³	ISO 1183
熔点 Tm（DSC，二次熔融）	167~171 ℃	ISO 11357
MFR（230℃/5kg）	6~10 g/10min	ISO 1133
吸水率（24h）	＜0.04 %	ISO 62
拉伸模量	1700~2200 MPa	ISO 527
拉伸屈服强度	50~56 MPa	ISO 527
断裂伸长率	80~150 %	ISO 527
邵氏 D 硬度	74~76	ISO 868
UL 阻燃	UL94 V-0（0.8mm）	UL94
长期连续使用温度	-40 ~ +150℃	原厂 TDS
核心特性	界面附着力增强、多层共挤适配、耐化学、低气体渗透、宽温韧性、焊接性能优异，可溶液加工	Syensqo 规格

二、核心特点

1. 同系列牌号区分

• 41308：改性均聚 PVDF，多层复合专用，重点提升层间粘结，共挤管材 / 复合板材Solvay
• 6010：普通均聚粉粒双用，管材 + 平板膜，层间附着力一般，多层复合容易分层
• 90615/2002：VDF-HFP 共聚，油气柔性管线内衬，主打内壁光滑，不是高粘结改性
• 60512：PTFE 填充挤出 PVDF，耐磨自润滑，不侧重界面粘结

横向牌号对比

• Solef 41308：高附着力改性 PVDF，多层共挤复合结构专用，解决层间剥离
• Solef 6010：通用均聚 PVDF，管材、水处理膜，复合粘结弱
• Solef 90615/2002：共聚柔性管线内衬，内壁光滑
• Solef 60512：PTFE 填充耐磨挤出料

2. 性能亮点

• 分子改性提升界面粘结：和 PE、PP、玻纤增强塑料、金属基材共挤复合时，层间附着力显著优于普通 PVDF，减少多层管材 / 板材长期使用下分层、起皮失效，无需额外粘结胶层，简化多层结构设计。
• 保留 PVDF 经典优势：耐 H₂S/CO₂酸性油气、耐酸碱盐、耐水解；气体 / 液体渗透率低，满足化工流体、纯水输送；本征 V0 阻燃，可 γ/EO 灭菌。
• 双加工形态：颗粒用于多层共挤、挤出涂布、复合板材；粉末可 NMP 溶解，做复合防腐涂层、平板膜。
• 宽温域韧性，冷热交变工况抗应力开裂；热稳定好，多层共挤加工窗口宽。

⚠️短板：本色绝缘，无防静电；不耐浓强碱、高温强碱；可被 NMP/DMAc/DMF/DMSO 溶解；不是锂电粘结剂，不推荐用于电极浆料；成本高于常规 6010。

三、推荐加工工艺

表格

项目	参数
成型方式	共挤挤出（主力：多层复合管材、复合板材、多层薄膜）；粉末：防腐涂层、平板膜
挤出料筒温度区间	200~235℃
模头温度	205~230℃
干燥	70~80℃，4~6h 除湿烘干，水分＜0.03%

工艺要点： 多层共挤时，匹配各层材料熔体粘度；控制冷却速率，降低多层结构残余应力；粉末涂层采用 NMP 体系，梯度烘烤成膜。

四、典型应用场景

1. 化工 CPI 多层复合压力管道、超纯水多层管材（主力），PVDF 内层 + 其他基材复合，防止层间剥离；
2. 工业防腐复合板材、金属基材 PVDF 复合衬里；
3. 食品 / 医药多层包装膜、流体设备复合内衬；
4. 激光焊接 PVDF 复合件、水处理复合平板膜。