世索科 Syensqo（原索尔维）Solef® PVDF 60512

牌号定位：PTFE 填充改性均聚 PVDF 本色颗粒，高粘度挤出专用；分为两个子规格：60512/0150、60512/0550；PTFE 添加赋予极低摩擦系数、耐磨自润滑，同时保留 PVDF 优异耐化学、低渗透、耐 H₂S/CO₂酸性油气；主打海工高压柔性管线内衬、耐磨防腐挤出带材、滑动衬套Shanghai S...。 基材：PTFE 填充改性聚偏氟乙烯均聚物，乳白色颗粒，仅熔融挤出加工，不推荐溶液制膜。

一、典型物性参数

表格

项目	数值	测试标准
外观	乳白色颗粒	目视
密度	1.80~1.82 g/cm³	ISO 1183
熔点 Tm（DSC）	170~174 ℃	ASTM D3418
MFR（230℃/10kg）	2.0~4.5 g/10min	ASTM D1238
吸水率（24h）	＜0.04 %	ISO 62
拉伸模量	1100~1350 MPa	ASTM D638
屈服强度	30~40 MPa	ASTM D638
断裂伸长率	50~300 %	ASTM D638
动态摩擦系数（对自身）	0.10~0.20	ASTM D1894
UL 阻燃	UL94 V-0	UL94
长期连续使用温度	-40 ~ +150℃	原厂 TDS
核心特性	PTFE 填充，低摩擦、高耐磨、低气体渗透率、耐酸性油气、抗 EOR 超临界 CO₂	Syensqo 规格

二、核心特点

1. 同系列牌号区分

• 60512：PTFE 填充改性 PVDF，高粘挤出，耐磨自润滑，海工柔性管线、耐磨带材；
• 460：支化均聚 PVDF，高熔体强度，抗 BGR 快速气体泄压，无 PTFE 填充；
• 6012：纯均聚高分子 PVDF，无填充，厚壁管材 + 平板膜，摩擦系数高于 60512；
• 11010：VDF-HFP 共聚柔性 PVDF，波纹管 / PPA 助剂，非填充。

横向牌号对比

• Solef 60512：PTFE 填充改性，低摩擦耐磨，海工高压内衬、滑动耐磨挤出件
• Solef 460：支化纯 PVDF，高熔体强度，抗 BGR，无耐磨填充
• Solef 6012：纯均聚，厚壁管材、平板膜，摩擦性能普通
• Solef 11010：共聚柔性 PVDF，波纹管、PPA 加工助剂

2. 性能亮点

• PTFE 填充核心优势：摩擦系数大幅降低，耐磨性能优异，适合往复滑动、耐磨衬里；
• 油气行业 材料：耐 H₂S、CO₂酸性气体，耐受 EOR 提高采收率工艺的超临界 CO₂与各类油田溶剂，溶胀率低；气体 / 液体渗透率极低，深海柔性立管、脐带管内衬经典牌号；无增塑剂，不会出现助剂迁移，长期服役稳定性强；
• 耐化学：耐无机酸、盐水、原油、各类油田化学品；抗水解、耐 UV；本征阻燃 V0；
• 高纯配方，低金属杂质；可 γ 辐照灭菌；挤出成型稳定，焊接性能良好。

⚠️短板：本色绝缘，无防静电；PTFE 填充，刚性、抗蠕变略低于纯 PVDF；不耐浓强碱、高温强碱；可被 NMP/DMAc/DMF/DMSO 溶解；粘度高，不适合注塑薄壁复杂件；不推荐粉末溶解制膜。

三、推荐加工工艺

表格

项目	参数
成型方式	挤出（主力：海工柔性管线内衬、耐磨带材、滑动衬套、圆管）
挤出料筒温度区间	205~240℃
模头温度	210~235℃
干燥	70~80℃，4~6h 除湿烘干，水分＜0.03%

工艺要点：高粘度 + PTFE 填充，挤出背压偏高；厚壁制品缓慢冷却，控制结晶消除残余应力；料筒不可长时间高温停留，防止热降解。

四、典型应用场景

1. 海上油气柔性立管、脐带管线内衬（主力），耐酸性油气、超临界 CO₂，低渗透；
2. 耐磨防腐挤出带材、滑动衬套、泵体耐磨内衬；
3. 油田高压输送内衬、EOR 提高采收率管线；
4. 化工设备耐磨防腐内衬、耐油耐磨型材。